ダイノックのジョイント部に隙間が出る原因と対策

T E C N E S T M A T E R I A L G U I D E

化粧フィルムQ&A

根拠資料から確認する施工Q&A

ダイノック・リアテックなど塩ビ化粧フィルムのジョイント部(継ぎ目)に隙間が出る原因と対策を、3M・サンゲツの公式施工マニュアル準拠で解説。フィルム収縮・重ね裁ち精度・下地の動きへの対処法と、目透かし貼り・目地棒の活用方法をまとめました。

ANSWER ／まず結論から

原因はフィルム収縮・重ね裁ち精度・下地の動きなど。対策は同系色を下地に塗る・ジョイント部のプライマーを2〜3度塗り・重ね裁ちで下地を切らない・同一ロットを使う・必要なら目透かし貼りや目地棒の使用の5点。エンボスやピッチのズレも目立つのでロット統一が大事です。

GALLERY ／道具と作業のイメージ

DETAIL ／もう少し詳しく

1ダイノックフィルムのジョイント部(継ぎ目)に隙間が出る原因と対策をまとめます。
2(1)主な原因: (a)フィルム自体の収縮(温度・経時変化による微小な縮み) (b)重ね裁ち精度(切り合わせのズレ) (c)下地の動き(木質下地の収縮や、ジョイント部直下の段差) (2)対策(5ポイント): (a)下地に同系色を塗っておく(濃色フィルムで特に有効・万一隙間が出ても下地色が透けて目立たない) (b)ジョイント部のプライマーを2〜3度塗り(端部の接着力を高めて剥離・後退を防ぐ) (c)重ね裁ちで下地を切らない(下地に刃を入れると不陸の起点になる) (d)同一ロットを使う(ロット違いで色差・エンボス向きのズレが出やすい) (e)必要なら目透かし貼りや目地棒の使用(あえて隙間を均等にとって意匠化する手法) エンボスやピッチ(柄の繰り返し間隔)のズレも目立つことがあるので、ロット統一はとくに大事です。
3サンゲツ・リアテックでも同様の対策が推奨されています。